透水砖的生产方法和工艺

前面跟大家介绍了透水砖的配比和设计，下面给大家介绍透水砖的工艺方面。

2.1 搅拌工艺 

透水砖原料的搅拌与干硬性混凝土的搅拌不同，采用的是水泥包裹法。水泥包裹法制成的制品比普通搅拌方法的强度要 高。其搅拌工序为：先加完骨料，再加8％~10％的水搅拌20s，然后加水泥搅拌90s，然后再加剩下的90％~92％的水搅拌90s。

2.2 成型工艺

一般来讲，生产透水砖与地面砖的成型参数有所不同，生 产低透水的透水砖，采用的是高频振动成型，频率选用50~58Hz，上加压力要比地面砖的大，选用 96~98 kPa生产高透水 的透水砖时，成型参数和成型地面砖一样，只是上加压力稍小 一些 ，为 93~95 kPa。

2.3 透水砖成型时的返基料问题 

2.3.1 返基料问题成因

在成型透水砖时，存在返基料的问题。所谓返基料，就是基料 (底料)的石子在成型过程中跑到面层的表面，特别是成 型浅色表面时，基料在面层表面上特别明显，呈麻点状，影响 整个透水砖表面的装饰性。其成因为：

(1)成型基料时压头底面粘料。这是因为透水砖基料的原 材料组成与地面砖不一样，透水砖基料没有砂子而且采用的 是水泥包裹法之故。

(2)压头底面粘着的石子经面料铺料机前面的刷子刷后 粘到刷子上，当面料铺料机后退时，刷子经过压头边缘时，刷子内的基料石子就弹出来，落在面料上。面料铺料机后退越 快，则弹出来的基料的石子越多，落在面料上的也就越多。同时，面料铺料机前进时，当刷子经过压头边缘时，刷子内弹出的 基料石子及刷子刷过后粘在压头底面的石子落在面料铺料箱 内，基料又和面料铺料箱内的面料混合，染上浅色，在铺面料 时，这些基料石子会出现在面层表面。生产时间越长，面料箱里的基料石子就越多，粘料越多，面层上的基料石子也就越多。

(3)基料铺料箱前面的活动刮板在退回时张开，这时基料 箱的基料跑出来。当面料铺料箱在前位退回时，会把基料铺料箱前面漏出来的基料石子带回，刮到相邻基料铺料箱一端的一排制品表面，该处返基料特别明显、密集。

2.3.2 解决返基料的办法

(1)面料铺料机在铺料前进或后退时，速度放慢，以不掉下基料石子为准；

(2)硬毛刷子改成不粘料的整块橡胶刷子；

(3)在面料铺料箱的刷子下面，焊上一个接料的钢料斗；

(4)把面料铺料箱前面的刮板下调或安装一个橡胶板，下 调到紧贴阴模上；在面料铺料机后退时，速度放慢一些，使之 不带料、不粘料；

(5)基料铺料箱前面的活动刮板，在面料铺料箱返回一定 距离后再张开；

(6)在成型基料压头下压时，开动上振动器，以防压头底 面粘料。